Матеріал з рушниць електричної печі шлак

Затемнення матріату для електричної суміші/рушниць для електричної печі для лінії шлаку

Аморфний вогнетривкий матеріал, що використовується для відновлення оболонки теплового обладнання шляхом розпорошення методу будівництва. Він складається з рефрактерних агрегатів з певним розподілом розмірів частинок, в'яжуючими та добавками (включаючи прискорювачі, пластифікатори, засоби для спікання та мінерізатори тощо), які, як правило, мають теплозахисні або загартовувальні матеріали. Ремонт розпилення - це зазвичай метод ремонту, який використовується, коли підкладка печі частково пошкоджена передчасно, але більшість з них все ще неушкоджена. Це може зробити підкладку печі врівноважену або майже збалансовану пошкодження. Її характеристики - це просте будівництво, короткий період будівництва, жодних шаблонів та дужок не потрібні для будівництва, і вона може ефективно продовжити термін підкладки печі та зменшити споживання вогнетривких матеріалів.

 

Класифікація За основним матеріалом матеріалу, що підтримує рушницю, його можна розділити на оксид магнію, кальцій магнію, хром магнію, вуглець магнію, алюмінієвий силікат та алюмінієвий оксид-силіконовий карбід-вуглецевий матеріал тощо; Відповідно до методу будівництва, його можна розділити на мокрий метод (метод грязі), що розстріляний матеріал, метод напівсхилого методу (змішування насадок) метод розстрілу та метод полум'я (метод розпилення розплаву). Згідно з умовами використання, його можна розділити на матеріал для рушниць перетворювача, матеріал з рушниць електричної печі, матеріал для рушниць сталевого ковшів, вакуумний дегазаційний пристрій (RH, DH), матеріал для рушниць із залізним канавцем та вибуховий матеріал для підкладки печі.

Склад, продуктивність та використання ефекту рефрактерного матеріалу, що використовується, відрізняється через різні методи будівництва.

Вологі рушниці - це метод змішування вогнетривкого агрегату, в'яжучого, добавки та води для утворення суспензії певної консистенції, а потім обприскування суспензії на поверхню рушниці стисненим повітрям через машину для рушниці. Він характеризується простою експлуатацією, високою швидкістю адгезії та швидким спіканням, але через високий вміст води та дрібні частинки усадка також велика. У той же час, завдяки тонкому шару рушниці, довговічність не дуже хороша.

Напівсхилий рушник-це метод, в якому суміш рефрактерного агрегату, сполучної та добавки змішується з водою через отвір для водного кільця в кінці хвоста розпилювального пістолета і розпорошується на поверхню рушниці стисненим повітрям. Кількість води може бути відрегульована в будь -який час відповідно до ситуації з розстрілу, як правило, коливається від 10% до 20%, що значно нижче, ніж споживання води мокрого рушниці. Тому шар рушниці має велику густину об'єму та невелику усадку, а більш товстий шар рушниці можна отримати з кращою міцністю, але відскок трохи вище, ніж мокрий метод. Цей метод Gunning широко використовується.

Полум'яна рушниця-це метод ремонту, який використовує стислий кисень для транспортування суміші рефрактерного агрегату, потоку або нагрівання до насадки, змішує його з високим калорійним паливом і спалює його, а потім нагріває рефрактерний агрегат у розплавленому або напівмольтному стані, а потім розпилює його на вкладку. Шар з рушницею, отриманий цим способом будівництва, має щільну структуру, високу міцність, сильну стійкість до ерозії, сильну здатність до боротьби з прискоренням і є твердим і міцним. Однак технологія розстрілу полум'я є складною, а вартість обладнання та споживання енергії високі.

Вибір матеріалів Ключ до підготовки рефрактерних матеріалів для рушниць полягає в тому, щоб обґрунтовано вибрати основний матеріал, вибрати відповідні сполучні, добавки тощо та визначити найкращий склад розміру частинок. Вибір основного матеріалу заснований на найвищій температурі, яку можна досягти в печі, діапазоні коливань температури, властивостях шлаку та матеріалу самої оболонки. Загально використовувана сировина включає магнезію, доломіт, магній хром, алюмінієвий силікат, циркон та карбід кремнію. Використовувані в'яжучі - це силіки, фосфати, поліфосфати, фосфатні комплекси, сульфати, хлориди, асфальт, смоли та цемент. Для того, щоб надати рефрактерні стрілецькі матеріали хороші властивості будівництва (такі як транспортування, змочування, пластифікація, адгезія та властивості спікання), повинні бути додавання різноманітних добавок, таких як проводяться, прискорювачі, пластифікатори, засоби для спікання тощо. Служби, що спрямовують, включають оксид заліза, серпантин, олівін, боракс і т. Д. Склад розміру частинок та обмеження розміру частинок матеріалу для рушниці слід визначатися відповідно до структури рушниці, товщини шару рушниці та методу рушниці. Взагалі кажучи, занадто грубі частинки або занадто багато грубих частинок призведуть до зниження швидкості адгезії. Матеріали з напівсахисними рушницями мають більш грубі частинки, ніж матеріали для вологих рушників, а критичний розмір частинок також більший, іноді до 3-7 мм, або навіть більше.

Операція з розпиленням має важливий вплив на якість та відскок розпиленого матеріалу. Відстань від насадки до розпиленої поверхні, як правило, {{0}}. 8-1 m. Зазвичай насадка повинна бути перпендикулярною до розпиленої поверхні і рухатися в спіральній траєкторії. Розпилення тиску вітру, як правило, 0. 1-0. 6mpa. Товщина одного розпилення заснована на розпиленому матеріалі, що не ковзає і не падає. Однак кожен шар обприскування не повинен бути занадто тонким, щоб уникнути збільшення швидкості відскоку. Візьмемо для прикладу алюмінативний цемент з рефрактерного розпилення матеріалу: 20-50 мм під час обприскування вгору; 30-60 мм при обприсканні горизонтально; 50-100 мм під час обприскування вниз.

Коефіцієнт відскоку - це відношення кількості матеріалу, втраченого відскоком (не дотримується) до загальної кількості обприскувачів матеріалу. Швидкість відскоку змінюється залежно від таких факторів, як положення обприскування, тиск подачі повітря, дозування цементу, максимальний розмір сукупності та градацію частинок, кількість сталевих брусків, встановлених на розпиленій поверхні та товщину розпиленого шару. Серед них через зміну швидкості відскоку в різних положеннях обприскування, в той же час, швидкість відскоку на початку обприскування. Коли розпилений матеріал був прикріплений для утворення пластикового шару, грубий агрегат легко вбудувати, а швидкість відскоку поступово знижується. Товщина одного розпилення не повинна бути менше 20 мм. Зв'язок між товщиною одного розпилення та середньою швидкістю відскоку показано на малюнку. Вміст цементу в матеріалі відскоку дуже малий, в основному грубий сукупність, тому матеріал відскоку не можна використовувати знову.

1.) Матеріал для опитування: він виготовляється за допомогою високоякісної синтетичної MGO-CAO-FE₂O₃ пісок як сировина, і визначають розумно зернистий склад. Продукт має хорошу властивість спікання, сильну стійкість до корозії, зручну конструкцію, сильну цілісність, яка також може бути використана вперше, гарячий ремонт та придатний для електричної печі високої потужності, ультра -енергетичного електричного дна, нахилу печі та інших частин.

2.) Збійні суміші для лінії шлаку: вона виготовляється за допомогою високоякісної мертвої спаленої магнезії та інших основних композитних матеріалів, завдяки хорошому вибору розміру зерна. Продукт має хорошу спікання та стійкість до ерозії. Піч. Це корисно для покращення рівномірності ерозії підкладки печі і є ідеальним матеріалом для вдосконалення терміну служби.

Популярні Мітки: Матеріал з рушниць електричної печі шлаків, Китай Електрична печейна лінійна лінія виробників матеріалів, постачальників, фабрика