Легка глиниста ізоляційна цегла

Глиняна ізоляційна рефрактерна цегла - це новий тип теплоізоляційного матеріалу, який має невелику об'ємну щільність (об'ємна щільність), надзвичайно низька теплопровідність та хороша теплоізоляційна продуктивність. Він підходить для різних котлів, накладок печі, ізоляції трубопроводу та іншого теплового обладнання з гарячою поверхневою температурою нижче 1000 градусів.

 

Характеристики глиняної ізоляційної рефрактерної цегли - висока пористість, як правило, 40%-85%; Низька густина об'єму нижче 1,5 г/см³; Низька теплопровідність, як правило, нижче 1. 0 W (Mk). Як ізоляційний матеріал для промислових печей, він може зменшити втрати тепла печі, заощадити енергію та зменшити вагу теплового обладнання.

Глиня ізольована рефрактерна цеглина ізоляційні рефрактерні продукти із вмістом Al2O3 3 0% до 48%, виготовлених з вогнетривкої глини як основної сировини. Рефрактерна глина, плаваючі намистини, рефрактерна глиняна клінкер використовуються як сировина, а також додають в'яжучі та пиля. Після партії, змішування, ліплення, сушіння та стрільби можна отримати продукти з густиною об'ємом від 0,5 до 1,5 г/см3, а об'єм виробництва становить більше половини загального виробництва ізоляційних рефрактерних цегли.

Загальноприйнятий процес виробництва - це метод додавання вигорання з плаваючими намистинами. Потік процесу показаний на малюнку. Також може бути використаний процес піни. Метод додавання вигорання використовується для отримання глинистості ізоляційної рефрактерної цегли з більшою густотою об'єму; Процес піни поступово утворює ряд продуктів з густиною обсягу {{0}}. 4 до 1,5 г/см3. Сировина, в'яжучі та пиля (1) Сировина - це вогнетривка глиняна, глиняна клінкер та плаваючі намистини. Хімічний склад плаваючих намистин сильно коливається. Для отримання продуктів, які відповідають стандартам якості, необхідно вибрати ізоляційну рефрактерну цеглу на основі глини зі вмістом Al2O3 більше 30%, вмістом Fe2O3 менше 3%та вогню, що перевищує 1610 градусів. Більшість плаваючих намистин - це закриті порожнисті кульки з тонкими стінами і високою міцністю. Їх щільність гучності становить 0. 38-0. 44 г/см3, а їх колір сірувато -білий. Розмір частинки - 20-250/мкм, з яких 50-150/мкм частіше зустрічається, а вся швидкість бісеру перевищує 95%. Включення можна видалити шляхом скринінгу або промивання. Якщо промити, їх слід висушити або крутитися. (2) Обидва штрафи клінкера, і плаваючі намистини - худорляві агрегати. Плаваючі намистини круглі або майже круглі, з гладкою поверхнею, дрібними частинками та великою специфічною площею поверхні, що вимагає, щоб в'яжуча була сильна властивість зв'язування. Основними в'яжучами є: рефрактерна глина, сульфічна м’якоть рідина, сульфат з алюмінію, водяна склянка, фосфорна кислота та фосфати, декстрин, смола тощо. Рефрактерна глина має високу зв'язування, дисперсність, пластичність, рефракторічність та властивості спікання. Він також дешевий і рясно в ресурсах. Тому вогнетривка глина - це головне в'яжуче. Відповідно до типу продукту, об'ємної щільності та технічних вимог, додайте відповідну кількість органічного або неорганічного сполучного. (3) Скороту слід обстежувати, а розмір частинок повинен бути меншим, ніж 1-2 мм.

Інгредієнти Кількість доданих плаваючих намистин змінюється залежно від густини обсягу продукту. Як правило, він коливається від 10% до 70%. Чим менша густина обсягу продукту, тим більше він додається. Додайте до інгредієнтів трохи глинистого порошку клінкера, щоб зменшити усадку об'єму, спричинену деформацією плаваючих намистин. Для того, щоб зменшити кількість плаваючих намистин, покращити міцність напівфабрикатних продуктів та зменшити усадку спалювання, додайте відповідну кількість тирсу.

Змішування робить матеріал вода рівномірно змішується і покращує продуктивність ліплення грязі. Загально використовуване змішувальне обладнання включає змішувачі піску та примусові змішувачі проти струму. Існує два методи роботи: один - додати плаваючі намистини, тирсу, сполучну, воду, глину та порошок клінкера в порядку. Змішайте на 5 до 6 дощу, щоб отримати грязь з плаваючими намистинами або тирсою як серцевину, в'яжуча і глина як зовнішній шар, і сухий порошок як самий зовнішній шар. Інший полягає в тому, щоб додати плаваючі намистини, тонкий порошок клінкера, зв'язуючу глину і тирсу в машину, сухий змішування протягом 2 - 3 хвилини, додати воду та сполучну та мокру суміш протягом 3 - 4 хвилин. Змішану глину можна ліпити після захоплення протягом 12 - 24 годин. Вміст вологи в глині ​​залежить від таких факторів, як щільність об'єму продукту, коефіцієнт інгредієнтів та метод формування. Як правило, вміст вологи глини становить від 20% до 30%.

В основному використовуються посібник з ліплення та пресування машини. Натискання машини повинно використовувати 150-300 kn Brick Press. Сила формованої цегли дуже низька і її слід поводитися з обережністю; Напівфабрикатні продукти зі складними формами, великими поодинокими вагами або щільністю низької об'єму можуть утримуватися з піддоном або фанерою, щоб запобігти деформації та пошкодженню цегли.

Висушування формованих цегли можна висушити в сушарці тунелю або у пожежній ямі. Через високий вміст води в цеглинах температура вхідної сушарки тунелю не повинна перевищувати 50UC, а температура виходу не повинна перевищувати 150 градусів. Залишкову вологу цегли після сушіння слід контролювати нижче 2%.

Завантаження та стрілянина Використовуйте бічне завантаження, що вимагає плоскості, стабільності та прямого, посипайте рисові лушпиння шару шару, і залишають ручні зазори між цеглою. Висота завантаження, як правило, 1. 5-1. 8м. Продукти з об'ємною щільністю менше 0. 6 г/см3 не повинні перевищувати 1,2 м і повинні бути завантажені в низькотемпературну частину печі. Під час стрільби з піч униз або тунельній печі, температура печі повинна бути рівномірною. Максимальна температура стрільби змінюється залежно від якості плаваючих намистин і глини та об'ємної щільності продукту. Зазвичай продукти з об'ємною щільністю 0. {{1 0}}. Продукти з об'ємною щільністю 0. 8-1. 0g/cm3 мають температуру вогню 1250-1280 ступінь, а час ізоляції-6-8 H. Швидкість охолодження печі схожа на швидкість глинистої цегли. У фактичному виробництві продукти з різною об'ємною щільністю часто вистрілюють в одній печі. Це означає, що різні марки продуктів завантажуються в різні частини відповідно до розподілу температури в печі для поліпшення якості стрільби.

Через розвиток металургії, скла, кокінгу, кераміки та інших галузей, які споживають багато палива, з'явилася глиняна ізоляційна рефрактерна цегла, що використовується при більш високих температурах. Глиняна ізоляційна рефрактерна цегла має широкий спектр застосувань. Вони в основному використовуються в ізоляційному шарі теплового обладнання та промислових печей. Вони можуть бути використані в районах без сильної ерозії та вилучення високотемпературних розплавлених матеріалів. Деякі поверхні, які перебувають у прямому контакті з полум’ям, покриті рефрактерним покриттям для зменшення ерозії шляхом шлаку та вибуху за допомогою газу та пилу печі, зменшуючи пошкодження. Робоча температура продукту не перевищує температуру випробування зміни лінії відновлення.

Популярні Мітки: Легка ізоляційна глиняна цегла, Китай Легка вага глинистої ізоляції виробників цегли, постачальники, фабрика