Глиняна рефрактерна цеглає алюмінієвими силікатними рефрактерними матеріалами, виготовленими з вогнетривкої глини як основної сировини, через лиття, сушіння та високотемпературне спікання. Вміст Al2O3 зазвичай становить від 30% до 48%. Завдяки своїй хорошій стабільності теплового удару, помірною вогнетривкою продуктивністю та низькою вартістю, вона широко використовується у високотемпературних печах у металургійних, будівельних матеріалах, хімічних та інших галузях. У цій статті обговорюються характеристики продуктивності глиняних рефрактерних цегли та їх застосування у високотемпературних печах.
Характеристики продуктивності глинистої вогнетривкої цегли
Рефрактерні показники: рефрактерність, як правило, між 1580 та 1750 градусами, що може відповідати вимогам використання більшості промислових печей.
Стабільність теплового удару: Через наявність певної кількості SIO2 його коефіцієнт теплового розширення низький, він може протистояти різким змінам температури і нелегко розтріскується.
Хімічна резистентність до корозії: вона має певну стійкість до кислого шлаку, але легко кодується в сильних лугах або високих умовах ЦАО.
Механічна міцність: міцність на стиск при кімнатній температурі зазвичай становить від 20 до 50 мПа, і вона може витримати певне механічне навантаження.
Економічна ефективність: Джерело сировини широке, виробничий процес зрілий, а ціна нижча, ніж висококласні рефрактерні матеріали, такі як цегли з високим вмістом і цегли.
Застосування глинистої рефрактерної цегли у високотемпературних печах
(1) металургійна промисловість заліза та сталі
Гаряча вибухова піч вибухової печі: використовується в середніх та низьких температурних частинах гарячої вибухової печі (наприклад, цеглої шашки в камері зберігання тепла), яка може протистояти періодичним змінам температури.
Нагрівальна піч з кочення сталі: деталі, які не контактують з полум'ям високої температури, наприклад, верхівкою печі та стінкою печі, скористаються його хорошою теплоізоляцією та стабільністю теплового удару.
(2) цементна промисловість
Зона попереднього нагрівання та розкладання зони обертової печі: Температура становить від 800 до 1100 градусів, а глиняні цегли можуть протистояти ерозії пари лугу, зменшуючи при цьому витрати на кладку.
Натерти охолоджувач та третинний повітряний канал: використовується в районах з великими коливаннями температури для зменшення пошкоджень, спричинених тепловим напруженням.
(3) Скляна та керамічна промисловість
Скляна камера для зберігання тепла для плавлення піч: використовується в середніх та низьких температурах, щоб витримати вимивання вихлопних газів та зміни температури.
Керамічна цегла з печі з печери: використовується як цеглова машина для печі для зменшення втрати тепла та збільшення терміну служби автомобіля печі.
(4) Хімічна промисловість
Двері та димова коксу: Використовуються в районах з відносно низькою температурою, але потребують стійкості до теплового удару.
Газифікатор: Матеріал підкладки печі, підходить для не строго зменшення атмосфери.
Глиняні рефрактерні цегли все ще відіграють важливу роль у високотемпературних печах завдяки їх хорошій стійкості до термічного удару, економіки та широкої застосовності. Незважаючи на те, що рефрактерні матеріали вищого класу потрібні у висококорозійних та надвистій кількості температурних середовищ, раціональне використання глинистих цегли може ефективно знизити виробничі витрати та забезпечити стабільну роботу печей при середніх та низьких температурних умовах та великих температурних коливань. Надалі, через модифікацію матеріалів та структурну оптимізацію, очікується, що його застосування буде додатково розширено.