Пальники є ключовими компонентами промислових печей, відповідальним за спалювання палива. Робоче середовище, як правило, висока температура і має різкі зміни температури. Тому матеріал для підкладки пальник повинен мати відмінну високотемпературну стійкість, стійкість до теплового удару, стійкість до розколу та хімічну ерозійну стійкість.Анти -розмиткові кадри для пальниківє рефрактерними матеріалами, спеціально розробленими для таких екстремальних умов.
1. Оптимізація складу та формули протизаплідних касток для пальників
Сукупна система:
Високий глинозем\/корунд (Al₂o₃ більше або дорівнює 80%): забезпечити основну вогневостість (більше або дорівнює 1700 градусів) та високої температури.
Карбід кремнію (SIC): Підвищити теплопровідність (3 ~ 5 Вт\/м · K) та термічну стійкість до удару та зменшують напругу градієнта температури.
Оксид хрому (CR₂O₃): Додайте 3% ~ 8%, щоб поліпшити здатність протистояти ерозії лужними газами (наприклад, K₂O, Na₂o).
Оптимізація матриці:
Ультрафінна технологія порошків: використовуйте -al₂o₃ порошок (менше або дорівнює 5 мкм) та кремнезему (sio₂ більше або дорівнює 90%) для заповнення пори та зменшення очевидної пористості (<15%).
Система зв'язування: низький цемент (CAO менше або дорівнює 4%) або фосфатному зв’язку для зменшення утворення низької евтектичної фази при високій температурі та підвищення температури пом'якшення навантаження (більше або дорівнює 1550 градусів).
Фаза підкріплення:
Теплостійка сталева волокна (1%~ 3%): 304\/310 волокна з нержавіючої сталі, довжина 10 ~ 20 мм, покращує міцність на згинання (більше або дорівнює 8 мпА) та антигранна.
Частинки циркону (Zrsio₄): вводьте деякий моноклінічний оксид цирконію (M-Zro₂), щоб інгібувати поширення тріщин шляхом жорсткого ефекту перетворення фази.
2. Розташування програми та робочий стан Адаптація касток, що надсилають, для пальників
Голова пальника: безпосередньо в контакті з полум'ям (температура 1300 ~ 1600 градусів), використовуючи високу формулу вмісту CR₂O₃ (наприклад, CR₂O₃ 8%+SIC 15%) для протистояння ерозії за рахунок зменшення атмосфери.
Площа носа: розмита швидкісним потоком повітря (＞ 30 м\/с), додавання SIC агрегату (розмір частинок 3 ~ 5 мм) для поліпшення твердості поверхні (твердість MOHS більше або дорівнює 8).
Площа завихрення: повинна бути стійкою до удару різниці температур (частий початок і зупинка), а також за допомогою композиту сталевого волокна (310 матеріалу) та циркону, досягається подвійне захист від термічного удару та зносу.