ЖиттяСталеві волокна, стійкі до носіннявизначається не лише власними показниками продуктивності, але й за якістю будівництва та продуктивністю печі . у будівництві котлів CFB, слід звернути увагу на: наступні ключові деталі слід звернути увагу на:
ПідготовкаBдо цьогоCобертання
Перевірте модель та показники продуктивності сталевого волокна, стійкого до носій, щоб переконатися, що сталеве волокно не було іржавим, кидається не є вологим, і воно зберігається герметичним способом .
Видаліть плями з маслом, зварювальний шлак тощо ., піскодикл, поверхню для підвищення міцності на скріплення; Якоря зварного якоря на металевій основі (відстань 200 ~ 300 мм) і нанесіть спеціальний агент інтерфейсу .
Змішування та пропорція
Однозначно зважуйте кістаюче, сталеве волокно та воду (або сполучну) відповідно до співвідношення суміші, що надається виробником, і помилка коефіцієнта водного цементу не повинна перевищувати ± 0 . 5%. Кількість доданого сталевого волокна зазвичай становить 1%~ 3%від киданої ваги, і вона повинна бути рівномірно підсилювальною, щоб уникнути Agglomation.
Use a forced mixer to stir the dry material for 2~3 minutes, then slowly add a certain amount of water, and continue stirring for 5~8 minutes until the material is uniform, without agglomeration, and the steel fiber is well dispersed. Avoid excessive stirring that may cause the steel fiber to bend or the castable to set prematurely, and avoid insufficient stirring that may cause uneven strength.
БудівництвоPмазь
Коли товщина перевищує 300 мм, шар повинен бути розділений на шари, з кожною товщиною шару менше або дорівнює 150 мм, а шари повинні бути грубими; вібруйте, поки не буде бульбашок, і уникайте надмірної вібрації .
Відстань становить 3 ~ 5 м, ширина шва - 5 ~ 8 мм, а керамічні мотузки для волокон заповнюються, щоб забезпечити проникнення .
Сталева волокна в зоні викиду може бути збільшена до 5%, а кути посилюються збірними частинами .
Технічне обслуговування таDвигадливий
Within 24 hours after pouring, cover with plastic film or wet sack to keep moisture, avoid direct sunlight or wind, and the curing period is not less than 7 days. Water spraying can be used for curing in high temperature environment, but the temperature difference between the water temperature and the surface of the castable should not exceed 15℃. During the curing period, collision or load application is strictly prohibited to avoid cracking of the Кидаюча поверхня .
Якість та безпека
Тестова міцність на стиск (більша або дорівнює 80mpa), опір зносу (менше або дорівнює 3 . 0 кг/м²) і виконує виявлення недоліків на ключових частинах; Використовуйте сталеве волокно 310S у високотемпературних областях, носіть пилозахисне обладнання під час будівництва та переробки відходів.
При будівництві котлів CFB,сталевий волокна, стійкий до носінняneeds to be strictly controlled from the whole process including material management, base treatment, mixing and vibration, maintenance and testing, etc., with particular attention paid to the reinforcement measures in the high-temperature wear area and the temperature and humidity control of the construction environment, so as to ensure that the castable forms a uniform and dense wear-resistant layer and extend the operation cycle of the CFB котел .