1. Переваги продуктивності корунду карбіду кремніювогнетривкийпластик
Карбід кремнію корундовий вогнетривкий пластикце неформований вогнетривкий матеріал, виготовлений із -глиноземистого бокситного клінкеру, корунду, муліту та карбіду кремнію як заповнювачів серцевини в поєднанні зі спеціальними зв’язуючими речовинами та добавками.
1.1Надвисока стійкість до-зносу та{1}}корозії:
Вміст вуглецю SiC більше або дорівнює 60%, а вміст Al₂O3 може досягати 85%. Ця комбінація може протистояти високій{3}}температурі повітряного потоку, ерозії матеріалу та хімічній корозії, а її термін служби значно кращий, ніж у звичайного зносостійкого-пластику.
1.2Зручна та ефективна конструкція:
Його можна безпосередньо наносити та утрамбовувати у форму без необхідності форм, що робить його придатним для нерівних та зношених ділянок; після закінчення будівництва не потрібно сушити в печі, що значно скорочує термін будівництва.
1.3 Чудова високо{1}}температурна стабільність:
Робоча температура може досягати 1200 градусів, а постійна лінійна швидкість зміни після нагрівання при 850 градусах становить лише -0,6~0%. Він має стійкість до термічного удару більше або дорівнює 35 циклам і може витримувати різкі коливання температури без розтріскування. Він придатний для тривалої-роботи в умовах високої температури.
1.4Висока міцність склеювання:
Після формування він щільно з’єднується з основою. Завдяки сітчастим анкерам, розташованим на відстані 120-150 мм один від одного, він може ефективно запобігати від’єднанню, що робить його особливо придатним для ремонту печей і будівництва футеровки в складних приміщеннях.
2. Сценарії застосування корунду карбіду кремніювогнетривкийпластик
Корундові вогнетривкі пластмаси з карбіду кремнію широко використовуються в критичних-високотемпературних компонентах у багатьох галузях промисловості:
2.1 Енергетика: високоабразивні зони котлів з циркуляційним псевдозрідженим шаром, такі як зона згоряння, циклонний сепаратор, зворотна труба, зона матеріалу теплового випромінювання та хвостовий димохід, а також заповнення дверцят котла та ремонт футеровки машини з холодним шлаком.
2.2 Металургія та чавун: стійкі до високих{1}}температур{2}}футеровки для нагрівальних печей і печей кальцинування, а також частини, що піддаються ерозії матеріалів, наприклад труби доменної печі з гарячим дуттям і внутрішні стінки циклонного пилозбірника.
2.3 Керамічні будівельні матеріали: зона попереднього нагрівання та футерівка зони випалу керамічних печей, перехідна зона цементних обертових печей, піч для розкладання та інші високо{1}}температурні зони очищення від пилу.
2.4 Загальне промислове застосування: ремонт нерівномірно зношених частин різних високотемпературних-печей і формування футеровки неправильної форми, особливо підходить для сценаріїв аварійного ремонту, не потребуючи обслуговування чи очікування.
3. Інструкції з будівництва
3.1Перед-підготовка до будівництва
3.1.1 Підготовка основи: будівельну поверхню необхідно очистити від бруду та пилу, покрити асфальтною фарбою та дати їй повністю висохнути; анкерні цвяхи повинні бути приварені відповідно до проекту, з відстанню 120-150 мм.
3.1.2 Підготовка обладнання: обладнайте мішалку з примусовим тиском, трамбувальну машину, мірний ковш, ваги, ніж для обрізки, дротяну щітку тощо. Змішувач необхідно попередньо очистити, щоб видалити будь-яке сміття.
3.2Змішування та формування
3.2.1 Контроль співвідношення змішування: Матричний матеріал, сполучна речовина та прискорювач упаковуються окремо. Співвідношення змішування регулюється відповідно до сезону. Температура на будівельному майданчику повинна бути 5-25 градусів. Після того, як сухий змішаний матричний матеріал перемішують протягом 2 хвилин, додають сполучний і перемішують протягом 5 хвилин. Нарешті додають прискорювач і перемішують протягом 1-2 хвилин.
3.2.2 Час виготовлення: його слід використати протягом 40 хвилин після змішування, щоб уникнути затвердіння матеріалу та втрати його ефективності; використовуйте процес трамбування або розкидання, трамбування має бути щільним і плоским, товщина окремої конструкції повинна відповідати вимогам проекту, а максимальна не повинна перевищувати 60 мм. При будівництві з перервами утрамбовану поверхню необхідно накрити поліетиленовою плівкою, щоб вона не пересихала.
3.2.3Піст{1}}обробка: після формування негайно обріжте поверхню та надайте шорсткості будь-які невидалені частини; на поверхні, що нагрівається, відкрийте вентиляційні отвори 4-6 мм і виріжте компенсаційні шви шириною 5 мм і глибиною 50-80 мм відповідно до проекту.
3.3Технічне обслуговування та лікування тріщин
3.3.1 Природне затвердіння: після будівництва витримайте в сухому середовищі при температурі 15-35 градусів протягом 5-7 днів, уникаючи вібрації та контакту з водою; якщо піч не вдається вчасно просушити, накрийте її поліетиленовою плівкою, а утворення дрібних крапельок води на внутрішній поверхні футеровки є нормальним явищем.
3.3.2 Ремонт тріщини: коли ширина становить 1-3 мм, розпиліть воду, щоб змочити, а потім обережно постукайте, щоб закрити; коли ширина становить 3-5 мм (область високої температури) або 3-12 мм (область норми), заповніть брудом або пластиком; коли ширина перевищує 5 мм (область з високою температурою) або 12 мм (звичайна зона), викопайте клиноподібний отвір, більший усередині та менший зовні, зволожите та заповніть пластиком.
4.Sрозірвав
4.1 Вимоги до навколишнього середовища: зберігати в прохолодному, вологому місці влітку та вживати заходів проти замерзання взимку; не зберігайте з кислотними або лужними речовинами, щоб запобігти погіршенню.
4.2 Управління терміном придатності: матеріали, термін придатності яких вичерпано, повинні бути повторно перевірені на індекс пластичності (має бути між 15-40%), а ті, що не відповідають стандарту, не повинні використовуватися; матеріали, які зберігалися протягом 1 року, перед використанням необхідно повторно висушити.
Карбід кремнію корундовий вогнетривкий пластик, завдяки своїм перевагам у стійкості до зносу та корозії, зручній конструкції та стійкості до високих-температур, досяг практичної цінності у зниженні витрат і підвищенні ефективності у високо{1}}температурних галузях промисловості: цикл будівництва скорочується більш ніж на 30%, витрати на технічне обслуговування зменшуються на 50%, а термін служби облицювання подовжується у 2-3 рази порівняно зі звичайними матеріалами. Суворо дотримуючись стандартів відбору, стандартизованої конструкції та стандартизованого зберігання, його переваги в продуктивності можна максимізувати. Він підходить для будівництва та обслуговування печей у таких галузях, як енергетика, металургія та кераміка, і особливо підходить для будівництва складних частин та сценаріїв аварійного ремонту.