Аналіз ефективності корундової цегли

1. Показники вогнестійкості корундової цегли
According to the Al2O3-Cr2O3 binary phase diagram, Al2O3 and Cr2O3 can form a continuous solid solution without the formation of eutectic materials. Therefore, adding Cr2O3 to high-purity corundum materials, regardless of the amount added, not only does not reduce the refractory performance of the material, but also improves its refractory performance. The refractoriness (>1790 ℃) and load softening temperature (>1700 градусів) хромокорундової цегли перевершує вироби з корунду високої чистоти.
Міцність 2 корундових цеглин
The room temperature compressive strength of high-purity corundum bricks is generally 70-100MPa, while the room temperature compressive strength of high-performance chromium corundum bricks is generally>150 МПа, що значно вище ніж у корундової цегли. Це пов’язано з тим, що під час випалу продукту між частинками, між частинками та дрібними порошками, а також між дрібними порошками утворюється твердий розчин Al2O3 Cr2O3. Цей твердий розчин діє як місток, що з’єднує частинки та дрібні порошки разом, що значно покращує міцність матеріалу.
3 Стійкість до термічного удару
Згідно з даними звітів, коли Cr2O3 додається до корунду, а вміст Cr2O3 становить від 10% до 66%, стійкість матеріалу до термічного удару знижується зі збільшенням вмісту Cr2O3. Тобто хромкорундова цегла з низьким вмістом Cr2O3 має кращу стійкість до термічного удару, ніж цегла з високим вмістом Cr2O3. Високоефективна хромкорундова цегла, яка рекламується та використовується на нашому заводі, має вміст Cr2O3 від 12% до 20%, а її стійкість до термічного удару покращена порівняно з корундовою цеглою; Особливо хромкорундова цегла типу AKZ, виготовлена ​​шляхом додавання невеликої кількості фазозмінних добавок, має кращу стійкість до термічного удару.
4. Здатність до ерозії шлаку
Розчинність різних тугоплавких оксидів у розплавленому вугільному шлаку: розчинність Cr2O3 у газифікаційному шлаку (система SiO2 CaO) і різних розплавах скла значно нижча, ніж у інших оксидних матеріалів. Тому Cr2O3 або вогнетривкі матеріали, що містять Cr2O3, мають гарну стійкість до сталевого шлаку, шлаку виплавки кольорових металів, шлаку газифікації вугілля, шлаку газифікації нафти та різної ерозії розплаву скла. В'язкість рідкої фази, що утворюється в результаті реакції між розплавом Cr2O3 або Cr2O3 і шлаком, вища, ніж в інших легкоплавких матеріалів, що запобігає проникненню шлаку всередину цегли вздовж капілярних пор, запобігаючи утворенню метаморфічного шаровий і структурний пілінг.
Глибина розмиву склошлаком хромкорундової цегли з різним вмістом Cr2O3 відрізняється від корундової. Дослід показує, що при Cr2O3<17%, the higher the Cr2O3 content in the brick, the shallower the depth of glass slag intrusion.
Для подальшого дослідження ерозії корундової цегли та хромкорундової цегли шлаком газифікаційної печі було проведено випробування на стійкість до шлаку на зразках шлаку газифікації за допомогою тигельного методу при 1500 градусах. Результати показали, що корундова цегла була сильно роз’їдена шлаком, і весь шлак проник усередину цегли та проник на поверхню вздовж внутрішніх пор цегли. Цегла стала коричневою майже без залишку шлаку; Хромкорундова цегла майже не роз'їдається шлаком, і між шлаком і поверхнею цегли не відбувається явної хімічної реакції. Межа між внутрішнім краєм отвору і залишком чітка, і шлак дуже мало проникає всередину цегли. Навколо цегляного отвору утворюється лише метаморфічний шар товщиною близько 5-10 мм, а в отворі тигля залишається велика кількість шлаку.
Завдяки теоретичному аналізу та практичному досвіду було доведено, що хромкорундова цегла має кращу стійкість до хімічної ерозії та проникність шлаку газифікаційної печі, ніж корундова цегла, а також її стійкість до структурного відшарування також перевершує корундову цеглу.