Corundum mullite Ultra-Low цемент збірні блоки

Corundum mullite Ultra-Low цемент збірні блоки

Корундум-мулліт ультра-низький цемент, збірний блок, використовує супер класу зливного білого корунду в якості агрегату, вводить тонкий порошок Corundum Spinel і мікро порошку в якості сполучного, а також приймає низькоцементні технології, тобто додавання цементу, кремнезему, мікро-порошку з алюмінією та добавки. Форма розроблена відповідно до вимог розміру збірного блоку, а потім виготовляється за допомогою вібраційного лиття, демуляції, випічки та інших процесів.
Малліт надає матеріалу відмінні високотемпературні механічні властивості та певну стійкість до теплового удару; Corundum надає матеріалу високотемпературну стійкість та стійкість до зносу. Іноді матеріал може бути збагачений оксидом цирконію для поліпшення стійкості до теплового удару. Для того, щоб зменшити усадку, три камені (андалузит, силімініт та к'яніт) також можуть бути використані для частково заміни муліліт.
Процес виробництва масштабних, спеціальноподібних запечених рефрактерних продуктів серії Corundum-мулліт має характеристики легкого формування, легкого спікання та хороших високотемпературних показників. Продукція може використовуватися як інструменти печі, великі цегли та інші продукти для високотемпературних галузей, таких як кераміка та скло.
Послати повідомлення
Опис
product-800-800

Корундум-мулліт ультра-низький цементний збірний блок виготовлений з високоякісного клінкера з високим вмістом кульміна, мулліт, корунду, чистого цементного цементу та різноманітних домішок. Після кастингу, затвердіння, сушіння та інших процесів виготовляються ультра-низькі цементні деталі з колундуму-мулліт. Збрана цеглова цегли, пальник та інші корунд-мулліт ультра-низькі цементні запчастини мають характеристики стабільної якості, тривалого терміну служби та зручного обслуговування та заміни. Вони широко використовуються в різних нагрівальних печах, відпалах печей, очисних печах, печах запалювання та іншому тепловому обладнанні. Дизайн матеріалів та форми може бути наданий відповідно до вимог користувача.

Особливості продукту

1. Хороші високотемпературні показники;

2. Висока міцність;

3. Хороша щільність;

4. Стабільний об'єм

5. сильна стійкість до хімічної ерозії;

6. Хороша стійкість до теплового удару;

7. Достовірність до ерозії високої температури.

 

 

Існує багато типів вогнетривких збірних деталей. Згідно з типом агрегату, їх можна розділити на глину, високий глинозем, карбід кремнію, корунд та інші збірні частини; Вага збірних деталей коливається від десятків кілограмів до декількох тонн, тому їх можна розділити на великі, середні та невеликі збірні частини; Деякі збірні деталі мають всередині сталеві бруски та якоря, які також можна розділити на звичайні збірні деталі, сталеві смуги, збірні деталі та фірмові блоки якоря.

Видатні особливості використання вогнетривких збірних деталей такі:

1). Він не обмежений формою частини використання, і характеристики рефрактерних матеріалів можна реалізувати. (Спеціальна форма деяких частин печі не може усвідомити рефрактерну цегляну кладку, а вогнетривкі збірні деталі компенсують цей дефіцит.)

2). Матеріальна продуктивність вища, а термін служби готового продукту довший. (Сировина для кастингу збірних деталей може бути обрана відповідно до частини використання обладнання та робочої температури.)

3). Зручна конструкція та швидка установка. (Забезпечені деталі виготовляються постачальником, а заливка, затвердіння, сушіння та інші посилання завершуються заздалегідь, що скорочує час будівництва на місці та вирішує проблему розтріскування, спричиненої швидким нагріванням печі.)

4). Не обмежуючись температурою навколишнього середовища, її можна встановити в будь -який час. (Попередня робота збірних деталей була завершена постачальником, і покупець може безпосередньо встановлювати та використовувати їх після отримання товару, і може бути побудований у будь -якому сезонному середовищі)

product-1694-800

 

Corundum-mullite Ultra-Low цементні збірні частини

 

Кидлюючі збірні деталі також називаються вогнетривкими збірними деталями. Метод виробництва полягає в тому, щоб вибрати рефрактерні кастали або пластмаси відповідно до потреб та після достатнього перемішування, налийте їх у різні збірні форми та утворюють їх за допомогою вібрації та протворення. Після формування покладіть їх у постійну кімнату температури та вологості для затвердіння, а час затвердіння, як правило, займає 3 дні. Після завершення затвердіння використовуйте невеликий молоток, щоб побити його, і судити про ступінь вилікування продукту звуком стуку, щоб визначити, чи можна його зменшити. Якщо звук приглушений, а поверхня м’яка, як правило, необхідно, щоб повітря висушило природним шляхом протягом одного дня, і його можна зазнати після того, як він повністю вилікується.

 

У промислових печах та тепловому обладнанні використання збірних блоків для побудови печей має багато переваг, яких звичайна вогнетривка цегла не може досягти:

 

Короткий час ремонту печі. Забезпечені деталі можна заздалегідь розробити відповідно до типу печі. Можуть бути розроблені специфікації розміру та методи складання кожної позиції. Коли клієнту потрібно відремонтувати печі, може бути прийнятий науковий та розумний метод установки, а машини, такі як крани та навантаження, можуть бути використані для значного скорочення часу будівництва печі;

Короткий час випічки печі. Забезпечені деталі можна спочатку запікати у виробника, а може бути розроблена наукова конструкція складання, наприклад, увігнута та опукла інкрустовані тенони, так що кількість вогнетривкої грязі або клею, що використовується для зв’язку, дуже мала. Після того, як піч буде побудована, її можна швидко нагрівати;

Хороша теплоізоляція та енергозбереження. Корпус печі, побудована з вогнетривкою цеглою, має багато цегляних з'єднань і схильний до витоку тепла. Технічні характеристики збірних деталей більші, ніж рефрактерні цегли, і вони з'єднані тенонами, без прямих швів, і мають хорошу теплоізоляцію;

Залежно від матеріалу, продукт можна використовувати безпосередньо або після випічки. Для тих, хто має високі вимоги до продуктивності повзучості, продукт також може бути спікати при високій температурі перед використанням.

 

Бренд/індекс

Hx-my

Al2O3% Більше або дорівнює

85

Феод2O3% Більше або дорівнює

0.8

Очевидна пористість % менше або дорівнює

18

Об'ємна щільність g/см³ більше або дорівнює

3.05

Міцність на стиск CCS MPA більше або дорівнює

60

Сила згинання Mor MPA (14 0 0 градус × 0,5 год) більше або дорівнює

10

0.

1650

Повторне випуск лінії змінюється % (1500 градусів × 5 год)

0-+1.2

Популярні Мітки: Corundum Mullite Ultra-Low цемент Заблокошений блоки, Китайський корпунм Mullite Ultra-Low цемент Заблоковний Блок Виробники, постачальники, Фабрика