
Високостійкі накладки
Високостійкість зношувань підходить для стійких до зносу шарів реакторів, регенераторів, первинного вихору, вторинного вихору, третинного вихору, розведених фазових труб, підняття похилих труб та кормових ніжок у каталітичній одиниці обладнання для переробки масла. Вони також підходять для структурних деталей та пристроїв спеціальної форми, які не підходять для закладання сітки черепашки, таких як розподіл труб та розподіл.
Робоча температура каталітичного розтріскувального блоку у високотемпературній печі з видобутку сирого димового газу досягає близько 1300 градусів. З широко розповсюдженим впровадженням технології каталітичного розтріскування. Робоча температура двох пристроїв (реактор і регенератор) продовжує збільшуватися, а твердість каталізатора стає все більшою і вища, що ставить більш високі вимоги до аморфних вогнетривких кадрів, що використовуються для накладки.

Опис продукції
В даний час, при побудові вогнетривких кадрів для обкладинки каталітичних розтріскувань, застосовуються різноманітні нові теплоізоляційні та зношені композитні матеріали, які можна узагальнити в п'ять категорій: Перша категорія-це високі матеріали, стійкі до зносу, які використовуються в основному для циклонних сепараторів та обладнання з подібними робочими умовами; Друга категорія-це стійкі до зносу матеріали, які в основному використовуються для подвійних шарів, стійких до підкладки; Третя категорія-це теплоізоляційні та зношені матеріали, які в основному використовуються для одношарової оболонки або ізоляційних шарів оболонок та трубопроводів каталітичних розтріскувань; Четверта категорія - це ізоляційні матеріали, які в основному використовуються для ізоляційних шарів оболонок та трубопроводів каталітичних розтріскувань; П'ята категорія-це високі продукти термічного опору, які в основному використовуються для ізоляційних шарів подвійних накладок із загальними вимогами до зносу. Класифікація матеріалів для підкладки розділена відповідно до показників продуктивності. Через різні рецептури різних матеріалів вимоги до будівництва також різні.
Стандарт застосування рефрактерних касетів у нафтохімічній галузі повинен бути SH 3531-2003 "Технічні специфікації для теплоізоляційних та зносостійких накладок". Вимоги до хімічного складу та фізичних властивостей сталевих волокон нещодавно додаються до технічних характеристик. Докладніше див. SH 3531-2003 та вимоги до вмісту Fe2O3 та Al2O3 та зносу стійкості до підкладки матеріалів. У "Технічних характеристиках для теплоізоляційних та зносостійких накладок", за винятком матеріалів АА, які використовують фосфат як сполучну, інші матеріали використовують цемент алюмінату в якості в'яжучого.
|
Бренд/індикатори |
Зносостійкий шар |
||||
|
Hx -95 (клас AA) |
Hx -95 (клас AB) |
Hx -90 |
Hx -85 |
||
|
Об'ємна щільність (кг/м3) 110 градусів × 24 год |
2900-3100 |
2900-3100 |
2850-2950 |
2750-2850 |
|
|
Міцність на стиск (MPA) Більше або дорівнює |
110 градусів × 24 год 540 градусів × 3 год 815 градусів × 3 год |
80 85 90 |
80 75 75 |
70 80 80 |
50 55 60 |
|
Сила згинання (MPA) Більше або дорівнює |
110 градусів × 24 год 540 градусів × 3 год 815 градусів × 3 год |
10 11 12 |
10 9 9 |
9 10 11 |
5 5.5 6.0 |
|
Швидкість зміни лінії після спалювання (%) 815 градусів × 3 год |
0--0.25 |
0--0.3 |
0--0.5 |
0--0.5 |
|
|
Методи будівництва |
Фунт або мазок |
Наливання або мазання |
Фунт або мазок |
Фунт або мазок |
|
Популярні Мітки: Стійкі рефрактерні кадри для нафтохімічної промисловості, китайські носійні рефрактерні кадри для виробників нафтохімічної промисловості, постачальників, фабрики

