Цегла корундова муллітоваВ якості основної сировини використовують корунд і муліт, а також додають невелику кількість допоміжних інгредієнтів відповідно до вимог продуктивності:
Корунд: як основний армуючий компонент, він має надзвичайно високу твердість і вогнестійкість, що може значно підвищити механічну міцність і стійкість до високих температур цегли, гарантуючи, що вона не легко деформується або пошкоджується в умовах високих температур і великих навантажень.
Муліт: це ключовий компонент, який визначає термічну стійкість цегли. Він має низький коефіцієнт теплового розширення та сильну стійкість до теплового удару. Це може ефективно зменшити вплив напруги на цеглу, викликаний різкими перепадами температури, і уникнути розтріскування. Він також має чудову стійкість до хімічної ерозії та може протистояти корозії кислоти, лужного шлаку та газу.
Допоміжні добавки: зазвичай додають ультратонкий порошок оксиду алюмінію, ультратонкий порошок кремнезему тощо. З одного боку, вони можуть оптимізувати сортування частинок сировини та покращити щільність цегли; з іншого боку, вони можуть сприяти хімічним реакціям під час процесу випалу, знижувати температуру випалу та забезпечувати однорідність і стабільність структури цегли.
Синергічний ефект корунду та муліту закладає основу чудових властивостей цегли.
Висока вогнестійкість
Вогнетривкість корундової мулітової цегли може досягати понад 1750 градусів, що значно перевищує показники багатьох звичайних вогнетривких матеріалів. Навіть у -високотемпературному середовищі їхня внутрішня кристалічна структура залишається стабільною й не легко розм’якшується, деформується чи плавиться. Наприклад, у високотемпературних-печах у металургійній промисловості температури часто досягають 1500 градусів -1600 градусів під час виробництва сталі. Будучи футерівковим матеріалом, він може витримувати такі високі температури протягом тривалого періоду часу, створюючи стабільний простір для виробництва сталі та забезпечуючи плавний хід процесу плавки. У керамічних печах стадія високотемпературного випалу може досягати температури 1300-1400 градусів. Його висока вогнетривкість забезпечує стабільність конструкції печі, дозволяючи керамічним виробам спекатися при високих температурах і досягати відмінної якості.
Чудова стійкість до термічного удару
Наявність муліту надає корунд-мулітовій цеглі низький коефіцієнт теплового розширення та високу стійкість до термічного удару. Коли температура різко коливається, цегла уникає значної концентрації напруги через теплове розширення та звуження, таким чином запобігаючи таким пошкодженням, як розтріскування та відколювання. Наприклад, у промислових печах, які потребують частого запуску та зупинки, температура швидко підвищується під час запуску та швидко падає після зупинки, коливання температури досягають сотень градусів. За таких умов експлуатації, порівняно з іншими матеріалами з низькою стійкістю до термічного удару, корунд-мулітова цегла значно зменшує частоту ремонтів і замін, спричинених різкими коливаннями температури, знижуючи виробничі витрати та покращуючи ефективність виробництва.
Висока міцність і опір стиску
Висока механічна міцність корунду дозволяє йому витримувати великі навантаження при високих температурах. На дні металургійної печі він повинен витримувати не тільки високі температури, але й величезний тиск розплавленого металу та шлаку всередині. Його висока міцність і міцність на стиск забезпечують стабільну підтримку, забезпечуючи структурну цілісність днища печі та запобігаючи деформації та пошкодженням, забезпечуючи тим самим безпечне та стабільне металургійне виробництво. У футерівці цементної обертової печі матеріали постійно перекидаються та рухаються, чинячи постійний тиск і тертя на стінки печі. Корунд здатний протистояти цим зовнішнім силам, забезпечуючи правильну роботу печі.
Хороша хімічна стабільність
Цегла з корундового муліту забезпечує високу стійкість до кислотної та лужної шлакової корозії завдяки притаманній корунду та муліту хімічній стабільності. У процесі виробництва сталі в печі утворюються складні шлаки, що містять як кислотні, так і лужні оксиди. Як матеріал для футеровки печі корундова мулітова цегла може ефективно протистояти ерозії цими шлаками, подовжуючи термін служби футеровки. У високотемпературних-печах крекінгу та газифікаційних печах у хімічній промисловості внутрішні реакції характеризуються не лише високими температурами, але й наявністю різних корозійних газів і хімікатів. Завдяки відмінній хімічній стійкості корундова мулітова цегла здатна стабільно працювати в таких складних хімічних середовищах, забезпечуючи належне функціонування обладнання.
Низька теплопровідність
Порівняно з чистокорундовою цеглою цегла з корундового муліту має нижчу теплопровідність, що робить її ефективним бар’єром для теплопередачі. У промисловості, де потрібна висока теплоізоляція, наприклад, регенератор у скловарній печі, цегла з корундового муліту може зменшити втрати тепла, підвищити енергоефективність і знизити витрати на енергію під час виробництва. У керамічних печах вони допомагають підтримувати рівномірну та стабільну температуру, сприяючи випалюванню керамічних виробів, одночасно зменшуючи споживання палива для підтримки температури в печі, що зрештою забезпечує економію енергії та зниження витрат.
в майбутньому,корундова мулітова цеглапродовжуватимуть відігравати ключову роль у традиційних високотемпературних галузях промисловості, таких як металургія, виробництво будівельних матеріалів, хімікатів і кераміки, завдяки безперервній оптимізації продуктивності, а також розширюватимуть сферу застосування в нових галузях, таких як нова енергетика та авіакосмічна промисловість, забезпечуючи міцну матеріальну підтримку для високо-якісного розвитку галузі.